Façons de rendre le PET brillant

Il n'est pas difficile de donner à l' plastique polyéthylène téréphtalate (PET) un bel éclat. Il suffit de saisir quelques liens clés et de procéder étape par étape. La brillance de la surface dePETdépend principalement de l'arrangement soigné des molécules, de la planéité de la surface et de sa capacité à bien réfléchir la lumière. Parlons de la manière de procéder.

1. Choisissez les bonnes matières premières et préparez les bonnes recettes

C'est la première étape. S'il y a des impuretés dans la résine PET, telles que des catalyseurs qui n'ont pas été nettoyés et de petites molécules volatiles, il y aura de petites imperfections à la surface après le moulage, la lumière sera dispersée et ne paraîtra pas brillante. Vous devez donc choisir des granulés PET de haute pureté, tels que des granulés de qualité bouteille ou de qualité film, avec une teneur en cendres inférieure à 0,01%.

De plus, vous pouvez ajouter quelque chose pour modifier la formule : ajouter 0,1 % à 0,5 % de dioxyde de silicium nano ou de poudre de talc. Ces petites particules peuvent aider les cristaux à se développer uniformément sans rendre la surface rugueuse ; ajoutez des lubrifiants à base de fluor, tels que de la poudre de polytétrafluoroéthylène, pour réduire le frottement entre le liquide et le moule, afin que la surface ne présente pas de lignes comme l'écorce d'orange.

2. Ajustez bien les paramètres du processus de moulage

C'est également très critique. Pendant le moulage par injection, la température du moule est très importante. Si la température du moule est inférieure à la température de transition vitreuse du PET (environ 70℃), le matériau fondu refroidit trop rapidement, les chaînes moléculaires à la surface sont gelées, et l'arrangement n'est pas soigné, ce qui entraîne un éclat faible ; ajustez la température du moule à 80-120℃, le matériau fondu cristallise dans le moule pendant une longue période, les molécules de surface s'organisent correctement, et l'éclat peut être augmenté de 15 % à 20 %.

De plus, la pression d'injection doit être suffisante, maintenue entre 80 et 120 MPa, afin que le matériau fondu puisse remplir le moule et qu'il n'y ait pas de dépressions de surface ou de marques de rétrécissement dues à une pression insuffisante.​

Si vous utilisez le moulage par extrusion ou le coulage, la température du matériau fondu doit également être contrôlée. La température de traitement du PET est généralement de 270 à 290℃. Si la température est trop basse, le matériau ne peut pas s'écouler et la surface n'est pas plane ; si la température est trop élevée, le matériau peut se décomposer, produire des choses comme de l'acétaldéhyde, et il y aura des bulles à la surface.

La vitesse de refroidissement doit également correspondre à la vitesse de cristallisation. Par exemple, lors de la fabrication d'un film orienté biaxialement, la température est contrôlée entre 100 et 120℃ avant l'étirement longitudinal pour permettre la cristallisation, et la température est fixée entre 200 et 230℃ pendant l'étirement transversal. De cette manière, la surface peut former une structure dense et la brillance peut atteindre plus de 85GU. ​

3. Le moule et l'équipement sont suffisamment précis

De cette manière, la surface peut être plane. La rugosité de surface de la cavité du moule doit être inférieure à Ra0,02 μm, et il est généralement nécessaire de meuler avec une pâte de diamant pour un polissage miroir, afin que le matériau fondu puisse parfaitement reproduire la surface du moule. Pour les produits aux formes complexes, l'échappement du moule est très important.

Faites une rainure d'échappement de 0,01 à 0,02 mm à l'endroit où le matériau est enfin rempli, afin qu'aucun gaz ne soit piégé à l'intérieur pour former des brûlures ou des trous d'épingle. De plus, l'écart entre la vis et le cylindre de l'équipement doit être contrôlé entre 0,3 et 0,5 mm, sinon le reflux du matériau entraînera des irrégularités et un déchargement instable. ​

4. Faites un bon travail de post-traitement​

La brillance peut être encore améliorée. Pour les produits en plastique injecté, un film métallique de 50-100 nm, tel que l'aluminium ou le nickel, est plaqué sur la surface à l'aide de la technologie de pulvérisation ionique, ce qui permet non seulement d'atteindre une brillance supérieure à 90 GU, mais aussi de la rendre plus résistante aux rayures.

Pour le film PET, bien que le traitement corona vise principalement à augmenter la tension de surface, l'énergie est contrôlée à 38-42 dyn/cm, les molécules de surface peuvent être modérément réticulées, et la lumière réfléchie est plus uniforme ; ensuite, appliquez une couche de vernis polyuréthane ou acrylique d'une épaisseur de 5-10 μm, qui est transparente et lisse, et la brillance peut être augmentée de plus de 30 %, et elle est plus durable.

5. Faites attention à l'équilibre et aux détails

Un point à noter est que la brillance et la cristallinité du matériau doivent être équilibrées. Si la cristallinité est trop élevée, de petites fissures peuvent apparaître à la surface, en particulier pour les produits épais, qui ne sont pas brillants. La vitesse de refroidissement peut être ajustée, par exemple en utilisant un refroidissement en gradient pour réduire la cristallinité de surface, d'environ 10%-15%, tandis que la cristallinité interne est élevée, de sorte que la surface soit lisse et que la performance soit bonne. De plus, lors du traitement secondaire, tel que l'impression ou le laminage, ne pas utiliser de solvants qui pourraient corroder la surface du PET, sinon la brillance disparaîtra.

En général, pour rendre le PET brillant, il est nécessaire de bien travailler la pureté des matières premières, les paramètres de processus, la précision des moules et la technologie de post-traitement. Dans la production réelle, cela dépend du produit fabriqué. Par exemple, les bouteilles de boissons, les films d'emballage alimentaire et les coques cosmétiques ont des exigences différentes en matière de brillance. En ajustant les paramètres par le biais d'expérimentations, vous pouvez fabriquer des produits PET à la fois beaux et faciles à utiliser.

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